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工 場 見 学
暁工場正門の風景です。
タイルはオートメーションで生産しています。
暁工場正門風景
原料工程
原料鉱山より厳選された原料を使い
主に6社の原・顔料メーカーより当社独自の指定調合で加工された原料製品を、厳しい基準の受入検査に合格したもののみ入荷しています。
原料鉱山
原料製品
原料製品
入荷された原料をコンベアで次工程である成形工程へ搬送します。
成形工程
原料を油圧プレスでタイルの形に高圧加圧成形します。
1500ｔが1機、1000ｔが3機、600ｔが2機、250ｔが2機、180ｔが1機、50ｔが2機のプレス機で試作から実機生産までを行っています。
1500ｔ油圧プレス
主に600㎜×300㎜、400㎜角、300㎜角の成形をしています。
1500ｔ油圧プレス
1000ｔ油圧プレス
主に100㎜角、150㎜角、200㎜角、300㎜角の成形をしています。
1000ｔ油圧プレス
600ｔ油圧プレス
主に300㎜角や長尺系など様々な形状を成形しています。
600ｔ油圧プレス
250ｔ油圧プレス
主に垂れ付き役物など特殊な形状を成形しています。
250ｔ油圧プレス
50ｔ油圧プレス
原料の受入試験や様々な試作成形をしています。
50ｔ油圧プレス
乾燥工程
成形したタイルを乾燥しています。
ドライヤー
焼成工程
安定した品質を造るため、温度、時間、雰囲気をコントロールし連続焼成しています。
約60メートルのローラーハースキルンを4本稼働し、様々な色、形状を焼成しています。
ローラーハースキルン外観
ローラーハースキルン内
1200℃以上の高温で焼成されたタイルが1時間ほどで焼成されてきます。
ローラーハースキルン内
検査工程
訓練された検査者が全数検査し合格品のみを箱詰めします。
製品検査
品質管理
生産中の製品を検査測定室で寸法検査、減圧吸水、色測等を測定し品質の管理をしています。
新JISマーク表示認証
（認証番号JT0408013）
検査測定室
出荷準備
注文を受けた製品を出荷先ごとに仕分け作業をしています。
仕分け作業
出荷
出荷先ごとにパレットで区分けし全国へ出荷していきます。
出荷
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